發(fā)布時(shí)間：2022-10-17 17:55  來源：成華鋼絲繩制造廠

鋼絲繩生產(chǎn)有多少道步驟（鋼絲繩的生產(chǎn)工藝）

鋼絲繩大致分為：拉絲、捻股、涂油、鍍層、卷線、合繩等六道工序。鋼絲繩是按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，被廣泛用于冶金、橋梁、建筑、電梯、索道等行業(yè)。

鋼絲繩的生產(chǎn)工藝

鋼絲繩的生產(chǎn)工藝流程之拉絲

原材料:鋼絲繩拉絲是指原材料經(jīng)過酸洗、磷化、剝殼、開坯,其間進(jìn)行一次或多次的拔拉,改變其分子機(jī)構(gòu),使其達(dá)到目標(biāo)直徑的一種工藝手段。原材料有0.14~10.00mm的黑色金屬和直徑為0.01~1600mm的有色金屬。

酸洗:用酸液洗去鋼絲繩原材料表面銹蝕物和軋皮的過程,在鋼絲繩生產(chǎn)工藝中又叫剝殼,主要把高線的氧化物剝離,以免鐵銹等雜質(zhì)影響開坯,損壞拉絲模具。

磷化:通俗的說就是把材料浸入磷酸鹽溶液中,使其表面獲得一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的工藝。在一定程度上防止腐蝕。

開坯:通過各種拉制金屬線的模具中心的一定形狀的孔，圓、方八角或其它特殊形狀。當(dāng)金屬強(qiáng)行穿過?？讜r(shí)尺寸、形狀都發(fā)生變化。

冷拔絲:普通的圓鋼,讓它通過比它的直徑小一點(diǎn)的孔中強(qiáng)行拉過,則圓鋼直徑就會(huì)變小,長(zhǎng)度會(huì)伸長(zhǎng),不斷重復(fù)這樣的加工過程,圓鋼就會(huì)進(jìn)一步變小。產(chǎn)生這種塑性變形以后的鋼材硬度會(huì)增加,塑性會(huì)基本消失。不要求塑性,只要求強(qiáng)度的場(chǎng)臺(tái),可以使用這樣的鋼材。

回火:因?yàn)殇摻z的分子結(jié)構(gòu)已經(jīng)破壞,只有回火再次還原鋼絲內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。以便于再次拉絲,這樣不易斷裂, 而且能拉到想要的強(qiáng)度。強(qiáng)度就是我們說的的抗拉強(qiáng)度。強(qiáng)度是拉絲拉出來的,不是熱處理出來的。這就是鋼絲繩工藝和機(jī)械加工工藝最大的區(qū)別了。一般的強(qiáng)度:1470Nmm2,1570Nmm,1670Nmm,1770N/mm2,1870N/mm2,1960N/mm2強(qiáng)度越高,拉力越強(qiáng),但是韌性越差。所以,在鋼絲繩選型上應(yīng)選擇合適的強(qiáng)度.不能一味高強(qiáng)度。高強(qiáng)度鋼絲繩拉力是強(qiáng)的,但是在耐磨度和柔韌性方面比較弱。

鋼絲繩的生產(chǎn)工藝流程之捻股

捻股的類型、結(jié)構(gòu)和用途鋼絲繩的類型、結(jié)構(gòu)、原料和生產(chǎn)工藝取決于用途。一般鋼絲繩用直徑0.1 ~6.0mm圓斷面的碳素鋼絲。捻制密封和半密封鋼絲繩時(shí),采用Z形和其他異型鋼絲。鋼絲繩的類型按用途分:有懸吊橋梁用繩和礦用捻股、架空索道用承載繩、傳動(dòng)裝置用牽引繩、電梯用繩、捆扎和拖編貨物用系扎繩等。鋼絲繩的品種不斷增多,結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜,除采用各種涂層鋼絲外,還使用不銹鋼絲和雙金屬鋼絲。為確保鋼絲繩使用的安全性和可靠性,要求鋼絲繩有足夠的強(qiáng)度,良好的撓生、捻制的密實(shí)性、抗壓性、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞強(qiáng)度等,其中強(qiáng)度最為重要。

鋼絲繩的截面結(jié)構(gòu)有點(diǎn)接觸圓股、線接觸圓股、面接觸圓股、異型股、單層股不旋轉(zhuǎn)、密封及扁平等。其中面接觸圓股鋼絲繩是靠捻股機(jī)的牽引力將線接觸繩股通過拔絲?；蜉伳０沃贫?。

通過拉模,繩股變形前和變形后的截面

捻股中有涂油和鍍層兩種防腐措施。

涂油

所有鋼絲繩都必須涂油。纖維芯浸油，要求油脂能夠保護(hù)纖維芯不腐爛、不銹蝕鋼絲，滋潤(rùn)纖維, 并從內(nèi)部潤(rùn)滑鋼絲繩。表面涂油使繩股中所有鋼絲表面都均勻地涂上一層防銹潤(rùn)滑油脂 ,中對(duì)摩擦提升和礦水大的礦井用繩，要涂增磨和抗水性強(qiáng)的黑油油脂;其他用途則涂成膜性強(qiáng)、防銹性能好的紅油油脂,并要求油層薄,便于在操作過程中保持清潔。

鍍層

有鍍鋅、鍍鋁、涂尼龍或塑料等。鍍鋅又分鋼絲先鍍后拔的薄鍍層和鋼絲拔后鍍鋅的厚鍍層,厚鍍層的機(jī)械性能比光面鋼絲繩有所降低,宜在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中使用。鍍鋁鋼絲繩比鍍鋅鋼絲繩更耐腐蝕、耐磨、耐熱,主要用于漁業(yè)拖網(wǎng)船舶及含H2S的礦井等,采用先鍍后拔法生產(chǎn)。涂尼龍或塑料的鋼絲繩分涂繩和涂股后合繩兩種。前者用于靜索,后者用于動(dòng)索。

卷線工序

將鋼絲線盤，重新卷在捻股機(jī)的工字輪上;也可將鋼絲從拔絲機(jī)后直接卷到工字輪上。捻股將鋼絲捻成繩股。捻股機(jī)有筐籃式、軸管式、無管式和雙捻機(jī)等。

鋼絲繩的生產(chǎn)工藝流程之合繩

在合繩機(jī)上將繩股圍繞繩芯中心線作螺旋線排列生產(chǎn)鋼絲繩的工藝過程。合繩要嚴(yán)格按照鋼絲繩制造工藝規(guī)定進(jìn)行。合繩機(jī)選定后,應(yīng)認(rèn)真選配合繩用股,股的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、捻向(見鋼絲繩捻法)、長(zhǎng)度等應(yīng)滿足鋼絲繩制造卡片的要求。股選定后,將載股工字輪安裝在合繩機(jī)的工字輪輪架上。合繩工中工字輪的安裝、股的穿線方法、捻制參數(shù)的調(diào)整及捻制操作與捻股時(shí)的相同。合繩與捻股相比,僅在捻制工藝上有所不同。鋼絲繩的捻制分為單捻鋼絲繩的捻制、雙捻鋼絲繩的捻制和三捻鋼絲繩的捻制3種類型。

單捻鋼絲繩捻制方法和捻制工藝與相同結(jié)構(gòu)的股的捻制方法和捻制工藝基本相同,區(qū)別僅在于在單捻鋼絲繩中,圍繞繩芯外的各捻制層的鋼絲捻向是交替變化的,捻向則按外層鋼絲的捻向確定。密封鋼絲繩屬單捻鋼絲繩,捻制方法與捻制圓股單捻鋼絲繩相似,其不同點(diǎn)在于,捻制時(shí)必須保證繩芯外的異形鋼絲大面始終朝向鋼絲繩的外表面。密封鋼絲繩繩芯外異形鋼絲的捻制一般在專用設(shè)備上完成。

雙捻鋼絲繩通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。目前最多可達(dá)到36股,品種多,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,是應(yīng)用最廣泛的鋼絲繩。應(yīng)用最普遍的是由6根股組成的雙捻鋼絲繩。中細(xì)規(guī)格的雙捻鋼絲繩可采用管式捻股機(jī)捻制。粗規(guī)格鋼絲繩,特別是同向捻鋼絲繩(見鋼絲繩捻法),采用筐籃式合繩機(jī)捻制。異形股鋼絲繩可采用專用設(shè)備捻制,也可在普通合繩機(jī)上將圓形股變形成異形股后捻制成鋼絲繩。面接觸鋼絲繩可采用異形鋼絲繩捻制法制造,也可采用塑性壓縮法制造。塑性壓縮法是在捻股時(shí)將圓形股經(jīng)受拉拔或輥壓,使股中鋼絲產(chǎn)生塑性變形,改變股內(nèi)鋼絲的接觸狀態(tài),然后用這種股捻制成鋼絲繩。三捻鋼絲繩的捻制與雙捻鋼絲繩的捻制相同,只是捻制次數(shù)增加了。所有鋼絲繩都應(yīng)捻制成不松散的。

鋼絲繩的不松散性能通過合繩時(shí)對(duì)捻制股進(jìn)行預(yù)變形實(shí)現(xiàn)。金屬繩芯的鋼絲繩也可以采用熱處理方法獲得不松散性能。為了改善鋼絲繩的力學(xué)性能和不松散性能,除合繩時(shí)對(duì)股進(jìn)行預(yù)變形外,捻股和合繩時(shí)還廣泛采用股矯直工藝,以消除鋼絲繩的捻制應(yīng)力。

在合繩機(jī)的牽引輪和收線裝置之間設(shè)有鋼絲繩涂油槽,對(duì)鋼絲繩涂油。鋼絲繩涂油后經(jīng)排線機(jī)構(gòu)均勻地纏繞在收線機(jī)構(gòu)的工字輪上。捻制完畢后,鋼絲繩的繩頭用軟鋼絲扎緊并固定在工字輪輪盤上。

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