鋼絲繩斷裂原因分析(鋼絲繩斷股的原因有哪些)

發(fā)布時間:2022-06-21 14:17  來源:成華鋼絲繩制造廠

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鋼絲繩斷裂原因分析(鋼絲繩斷股的原因有哪些)

成華制造:鋼絲繩在長期使用或磨損嚴(yán)重的情況下一定要及時進(jìn)行安全檢查,安全檢查是可以有效避免鋼絲繩斷裂造成的意外與損失,鋼絲繩斷股斷裂的原因主要有以下幾個方面。

一:過載斷裂,就是鋼絲繩受到拉力大于鋼絲繩的承受力,鋼絲繩被拉斷。

二:疲勞斷裂,鋼絲繩使用以后,首先發(fā)生磨損和銹蝕,鋼絲繩直徑逐漸減小,在磨損處產(chǎn)生微裂紋,微裂紋擴(kuò)展至鋼絲發(fā)生疲勞斷裂,疲勞斷裂需要較長時間,一般幾個月或幾年。

成華插編鋼絲繩生產(chǎn)車間

關(guān)于鋼絲繩斷繩的類型

1) 松繩斷繩。由于煤倉滿倉或其它原因造成容器在卸載位置被卡住而繼續(xù)下放容器,引起松繩,待卡容器原因消失后,容器自由落體迅速下降而沖擊鋼絲繩導(dǎo)致斷繩。

2) 過卷斷繩。提升容器在減速階段不能按規(guī)定進(jìn)行減速,而是以全速運行沖擊、碰撞防梁,導(dǎo)致鋼絲繩斷裂。

3) 鋼絲繩強(qiáng)度降低引起斷繩。礦井淋水的酸堿度大,銹蝕嚴(yán)重,加之磨損嚴(yán)重并有斷絲現(xiàn)象,導(dǎo)致鋼絲繩強(qiáng)度降低。緊急停車時,由于沖擊力大于鋼絲繩的強(qiáng)度而造成斷繩。

4) 平衡尾繩斷裂。在多繩提升系統(tǒng)中,發(fā)生斷平衡尾繩事故。

關(guān)于鋼絲繩斷繩的原因

影響鋼絲繩斷裂的主要因素如下:

1) 銹蝕。鋼絲繩受淋水、潮濕和酸性氣體、雜散電流等作用,會出現(xiàn)應(yīng)力集中,產(chǎn)生疲勞,金屬變脆,鋼絲繩抗拉強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度降低。

銹蝕是造成平衡尾繩斷裂的主要原因,也是提升鋼絲繩報廢的重要原因。

2) 磨損。纏繞式絞車在多層纏繞時,在變層跨圈處產(chǎn)生對鋼絲繩的擠壓,稱為“跨圈現(xiàn)象”,這種現(xiàn)象使鋼絲繩既有橫向滑動,又有縱向滑動,造成鋼絲繩滑動段的劇烈磨損。斜井提升由于地輪不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動不靈活,造成鋼絲繩磨損過快。

3) 疲勞。長時間的反復(fù)彎曲,使鋼絲繩疲勞,強(qiáng)度降低。實踐證明,反復(fù)彎曲對鋼絲壽命影響較大。所以單純纏繞式提升機(jī),下繞繩比上繞繩使用壽命要短。主井每天提升次數(shù)遠(yuǎn)多于副井,因此,提升鋼絲繩彎曲次數(shù)多,易疲勞,這也是主井提升鋼絲繩壽命明顯低于副井的重要原因。

4) 沖擊和振動。提升鋼絲繩在使用中經(jīng)常承受各種沖擊和振動,主要有以下幾種:①松繩引起的沖擊。松繩后,提升容器又自動下落,鋼絲繩往往要遭受過大的沖擊力。松繩長度越長,繩端載荷越大,則鋼絲繩所受的沖擊力也就越大。②過卷造成的沖擊。提升容器高速過卷時,常會撞壞防撞梁,同時提升鋼絲繩也要承受很大的沖擊力。③鋼絲繩運動產(chǎn)生的振動。井筒不直、罐道彎曲、罐道接頭不好、罐耳與罐道間隙過大、箕斗井下裝載水平使用托罐梁、斜井提升軌道鋪設(shè)平直度及道接頭不合要求等都會對鋼絲繩產(chǎn)生很大的沖擊和振動。

5) 超載。斜井提升超掛車、適刮卡車輛、拉掉道車輛導(dǎo)致過載。在主井提升系統(tǒng)中,由于煤中含有較多的水分和矸石等,使箕斗裝煤量常超過額定重量的20%以上。

6) 保護(hù)裝置不全或不起作用。提升系統(tǒng)未按《規(guī)程》配齊各種保護(hù)裝置或保護(hù)裝置不起作用。有的只有信號燈或信號鈴,往往不能引起操作工的注意;有的未按《規(guī)程》規(guī)定接入安全回路;有的深度指示器失效;自動減速裝置不起作用,限速保護(hù)失靈,沒有過放距離,楔形罐道失效等。

7) 檢修時措施不力或方法不當(dāng)。重載調(diào)繩,重載棚罐箕斗),棚罐箕斗)梁強(qiáng)度不夠、位置不當(dāng),離合器定位銷沒有打入定位孔,離合器未合好導(dǎo)致指示誤差。

8) 司機(jī)操作不當(dāng)。司機(jī)責(zé)任心不強(qiáng),業(yè)務(wù)素質(zhì)差,操作不當(dāng),對事故前的許多征兆沒有引起注意,也未采取正確處理措施,或因缺乏經(jīng)驗反應(yīng)過慢,采取措施時為時已晚。

9) 提升鋼絲繩超期服役或帶隱患運行。


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